عیوب، علل و روش های پیشگیری از سطح ژل کوت
1. سوراخ سوزن
علت:
هنگام پاشش، هوا مخلوط می شود، بخار حلال در آن محبوس می شود، مقدار سختی گیر خیلی زیاد است، اتمیزه شدن در هنگام پاشش ضعیف است، تفنگ خیلی نزدیک به سطح قالب است و ضخامت لایه ژل کوت ناهموار است.
راه حل:
فشار اسپری را کاهش دهید (2 تا 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، پخت آهسته، ضخامت اسپری را یکنواخت اما نه ضخیم، ریز و حتی بدون حباب هوا کنید، دوز پخت را تا 3 درصد کنترل کنید، ویسکوزیته را به درستی کاهش دهید، عرض اسپری را افزایش دهید و فاصله را در حین پاشش بررسی کنید. در 40-70 سانتی متر، ضخامت اسپری 0.3-0.5 میلی متر است.
2. باریک شدن
علت:
ژل کت خیلی ضخیم است (تجمع، مقدار بیش از حد ژل کت).
راه حل:
طرح مناسب مواد را فرموله کنید و به طور یکنواخت اسپری کنید.
3. فاصله ردیف (غیر چسبنده)
علت:
موم پاک کننده ناکافی، مواد آزاد کننده مبتنی بر سیلیکون معمولاً فاصله آشکاری دارند و آب یا روغن هنگام اسپری مخلوط می شوند.
راه حل:
پس از پاک کردن کامل موم، بلافاصله آن را پاک کنید تا روشن شود، از موم یا ماده آزاد کننده قالب به درستی برای محصولات و مواد اولیه استفاده کنید، از هوای خشک استفاده کنید و جداکننده آب و روغن نصب کنید.
4. جسم خارجی مخلوط
علت:
لخته های کوچک و اجسام خارجی در پوشش ژل، کثیفی روی سطح قالب، حشرات پرنده در اسپری و گرد و غبار در کارگاه تولید.
راه حل:
هنگام استفاده از ژل کت فیلتر شده، قالب باید قبل از پاشش ژل کت تمیز و تمیز شود و الکتریسیته ساکن سطح قالب در شرایطی از بین برود تا از نفوذ حشرات پرنده جلوگیری شود و کارگاه تولیدی خود نگهداری شود.
5. چین خورده
علت:
ضخامت لایه اول ژل کوت هنگام مسواک زدن کافی نیست، زمان بین مسواک زدن ژل کت (2 بار) خیلی کوتاه است، قالب یا ژل کت حاوی رطوبت در طول استفاده از ژل کت است که باعث پلیمریزاسیون ضعیف ژل کت می شود، رطوبت محل کار بسیار بالا است. یا خشک شدن ناکافی PVA یا سخت کننده بسیار کم، پخت آهسته ژل کوت، پخت ناهموار ژل کوت.
راه حل:
به طور مساوی اعمال کنید تا ضخامت لایه اول 0.2-0.25 میلی متر باشد. پس از خشک شدن کامل ژل کت، ژل کت یا روکش دوم را اعمال کنید و پس از خشک شدن قالب، ژل کت را اعمال کنید، رطوبت را از بین ببرید یا در موارد شدید فرآیند را متوقف کنید. اجازه دهید PVA کاملا خشک شود سپس ژل کت را اعمال کنید. دوز سخت کننده باید بین 2.5٪ تا 1٪ باشد. دمای محل کار را افزایش دهید و تهویه آن را فراهم کنید تا هیچ گاز استایرن در قالب شکل دهی باقی نماند.
6. قالب گیری
علت:
پس از مسواک زدن ژل کت، قالب در حین جابجایی تغییر شکل می دهد و ناحیه محلی گرم می شود. مقدار سخت کننده ژل کوت خیلی زیاد است، اختلاف دما خیلی زیاد است. پوشش بیش از حد آزاد کننده قالب برای تمیز کردن خوب نیست. پس از استفاده از ژل کت به مدت طولانی باقی مانده است.
راه حل:
هنگام جابجایی، مراقب باشید که قالب را تغییر شکل ندهید. هنگام گرم شدن، نباید قالب را روی لبه منبع گرما قرار داد تا اختلاف دما تغییر زیادی نکند. پس از اپیلاسیون، آن را صاف کنید تا روشن شود. استفاده صحیح از موم ریلیز پس از استفاده از ژل کوت، باید ظرف 24 ساعت اعمال شود.
7. درخشش بد
علت:
سطح قالب تاریک است، روشنایی سطح قالب قوی نیست، و قالب به خوبی پردازش نشده است.
راه حل:
روی قالب تعمیر و نگهداری خوبی انجام دهید و پس از تولید مقدار مشخصی قالب دوباره پولیش شود. هر بار که موم باید صیقل داده شود تا روشن شود، باقیمانده موم باید بعد از موم تمیز شود، از پوشش ژل برای ساختن قالب و کاغذ سنباده آب 150# – 2000# باید برای صیقل دادن، جلا دادن، تمیز کردن با دقت استفاده شود. و قالب ها را مهر و موم کنید. پس پردازش قالب انجام می شود.
8. حباب، حباب های هوا خالی بین پوشش ژل و لمینت.
علت:
هنگام استفاده از ژل کت، کثیفی وارد شده و لایه سطحی کاملاً کف نشده است.
راه حل:
ابزار و قالب های رنگ را تمیز کنید. هنگام درازکشی با احتیاط کف زدایی کنید.
9. رنگ ناهموار
علت:
رطوبت در پوشش ژل مخلوط می شود، افتادگی (جداسازی رنگدانه) رخ می دهد، برس زدن ناهموار (پایه از طریق پوشش ژل دیده می شود)، هم زدن ناکافی (رنگدانه در ظرف رسوب می کند). مدت زیادی پس از هم زدن رنگ باقی مانده است. هنگام اضافه کردن رنگ، رنگ ها مخلوط می شوند
راه حل:
تیکسوتروپی ژل کت را بهبود دهید، به طور یکنواخت (0.3-0.5 میلی متر) اعمال کنید و خوب هم بزنید. هنگام استفاده از رنگدانه اضافه شده (ژل کت)، ژل کت داخل ظرف باید با چسب کاملاً هم زده شود و هنگام استفاده از ژل کت محل کار تمیز شود، انباری که ژل کت قرار می گیرد باید تمیز و مرتب باشد.
10. درمان ضعیف
علت:
اضافه کردن شتاب دهنده یا عامل پخت، شتاب دهنده بسیار کم، هم زدن ضعیف، احتباس گاز استایرن و دمای پایین را فراموش کرده اید.
راه حل:
قبل از استفاده، بررسی کنید که آیا شتاب دهنده اضافه شده است یا خیر. پس از افزودن ماده پخت باید کاملاً هم زده و تهویه شود تا گاز استایرن محبوس شده در ته آن تبخیر شود و دمای محل کار افزایش یابد.
11. جای زخم
علت:
خراش ها، زخم های گوه ای، آسیب ناشی از ضربه آزاد شدن قالب، عامل رهاسازی قالب، باقی مانده موم، آثار برس PVA، اسکارهای قالب.
راه حل:
با دقت کار کنید، محصول را با اجسام نرم محافظت کنید، از دستگاه برش به درستی استفاده کنید، از روش قالب گیری درست استفاده کنید، به آرامی به قالب ضربه بزنید، مرتباً تعمیر و نگهداری قالب را انجام دهید و PVA را به صورت نازک و یکنواخت اعمال کنید.
12. کرک
علت:
قالب گیری بی میلی، شکل غیر منطقی، ضربه (ترک تار عنکبوت)، مونتاژ بی میلی، تمرکز استرس.
راه حل:
روش درمان رهاسازی و درجه ماده رهاسازی را مجدداً مورد بحث قرار دهید، تصحیح قالب (قالب شکافتن شیب اسپلیت)، از ضربات شدید اجتناب کنید، پوشش ژل را به طور یکنواخت و نه خیلی ضخیم اعمال کنید، اندازه یک محصول را مجدداً مورد بحث قرار دهید، و دوباره طراحی کنید. طرح چیدمان
هرمحصولات فایبر گلاس/کامپوزیت ها/FRPمی توان با الزامات تماس گرفتGRECHOبرای دستیابی به مقرون به صرفه بودن
واتساپ: +86 18677188374
ایمیل: info@grechofiberglass.com
تلفن: 2567879-0771-86+
موبیل: 86-18677188374 +
سایت اینترنتی:www.grechofiberglass.com
زمان ارسال: اکتبر-21-2022
